淇滨区高温玻璃鳞片防腐三布五油

时间:2021-09-26 14:47:40

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淇滨区高温玻璃鳞片防腐三布五油

施工环境

1.施工环境温度宜为-15—30℃,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加热升温措施。

2.防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。

3.防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。

4.进行防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。

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其制造方法是用玻璃纤维表面毡,有机纤维表面毡或其他增强材料增强的富树脂层,要求含胶量达到90%,其厚度为0.25mm~0.5mm,过渡层:过渡层的含胶量比内表层低,约70%-80%,采用短切纤维做成的短切毡铺成,其主要功能是防止介质渗漏。过度层通常含有1200g的短切原丝毡,结构层:结构层是玻璃钢罐的主要结构,用来承受外载荷,由连续纤维缠绕成型,含胶量35%-55%,外表层:外表层是玻璃钢罐结构层的外保护层,主要功能是保护结构层免受外界机械损伤和外界环境引起的老化。同时也是对玻璃钢罐外表面的装饰,其含胶量为60%-70%,乙烯基玻璃鳞片防腐施工要求:表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3。

环氧树脂的优点:1.固化方便,选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0-180温度范围内固化,2.粘附力强,环氧树脂分了链中固有极性羟基和醚健的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力,环氧树脂固化时的收缩性低。

环氧树脂玻璃钢施工顺序:

涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。

铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。

底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。 在玻璃钢衬里防腐蚀工法中,一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构,厚度在1-3mm之间,玻璃钢防腐工程优点:玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡,透水率低,粘接性强,耐水压强度高,耐酸碱腐蚀,防腐防霉。

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从而达到防腐的目的,2.工艺特点,环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好,耐酸盐,耐磨性强,粘结强度高,吸水率小,有良好的附着力,耐冲击,整体性好,不开裂,施工工效高等特点。3.施工工艺流程及操作要点作业条件,施工前严格检查基层是否符合条件,环境温度以1O一25℃为宜,相对湿度小于8%,环氧玻璃钢材料具有一定的性,因施工部位(池,槽)一般为在半封闭或封闭空间内,所以必要时设有通风设施。玻璃钢防腐施工操作要点:基层表面检查,清理A,基层检查:施工前应对砼基层进行检查,基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制),表面清理1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面。除去浮灰尘。

环氧树脂玻璃钢施工要求:

1.玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。

2.先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。

3.铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。

4.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。 施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面,而施工技术准备是在施工准备全过程中,5,主要施工机械安排计划针对所承担施工项目的具体情况,运用科学方法,优化选择和配置施工机械设备,并在生产过程中合理使用。

  

.贴布原则大致是:先面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。

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其制造方法是用玻璃纤维表面毡,有机纤维表面毡或其他增强材料增强的富树脂层,要求含胶量达到90%,其厚度为0.25mm~0.5mm,过渡层:过渡层的含胶量比内表层低,约70%-80%,采用短切纤维做成的短切毡铺成,其主要功能是防止介质渗漏。过度层通常含有1200g的短切原丝毡,结构层:结构层是玻璃钢罐的主要结构,用来承受外载荷,由连续纤维缠绕成型,含胶量35%-55%,外表层:外表层是玻璃钢罐结构层的外保护层,主要功能是保护结构层免受外界机械损伤和外界环境引起的老化。同时也是对玻璃钢罐外表面的装饰,其含胶量为60%-70%,乙烯基玻璃鳞片防腐施工要求:表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,

质量检查

1.外观检查

1.1.气泡,表面允许气泡直径为5mm,每方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

1.2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

1.3.表面应光滑整。

1.4.涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

2.固化度的检查 钢防腐施工工艺详细做法:1.环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层,做法包括三布五油(也称为三布五涂,三布五胶),二布四油,三布五油,四布六油,五布七油等(依此类推,油,涂,胶比布多二遍)。

2.1.手触衬里表面无粘感。

2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

  管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。

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使表面粗糙,整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘,2)基层有油污时要局部或全部用沾有**或乙醇的纱团或碎布揩擦干净,调制环氧树脂胶料,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂。稀释剂,增强剂,填料,以改善环氧树脂的粘度,调节固化时间,增强韧度和强度,涂刷底漆,基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷,底漆的涂刷应先对拐角,夹缝,麻孔及不之处进行预涂,整体使基层渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行,遍底漆施I24d~时固化后,进行检查修补,然后进行第二遍的涂刷施工,须保证底漆厚度达到设计要求,施工后以砼表面有油漆光泽为佳,待固化后,有瑕疵的部位用砂纸轻轻打。

环氧玻璃钢在池槽防腐中的应用:

  1、定义      环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢,因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键,结构致密,具有良好的防腐蚀性能、防水性能,附着稳定,被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料,经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜,从而达到防腐的目的。 ,,,,3,面一次连续铺衬层数或厚度,以不应产生滑移,固化后不起壳,脱层为限,,,,,4,立面一次连续铺衬层数或厚度,以不应产生滑垂,固化后不起壳,脱层为限,,,,,5,应在前一次连续铺衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层施工。

  2.工艺特点      环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击,整体性好、不开裂、施工工效高等特点。

  3.施工工艺流程及操作要点作业条件

        

施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜,相对湿度小于8%。环氧玻璃钢材料具有一定的性,因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内,所以必要时设有通风设施。

  

玻璃钢防腐施工操作要点:

基层表面检查、清理

A、基层检查:施工前应对砼基层进行检查。

基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。

B、表面清理

1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面,除去浮灰尘土,使表面粗糙、整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。

2)基层有油污时要局部或全部用沾有**或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料 ,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料,以改善环氧树脂的粘度,调节固化时间,增强韧度和强度。

涂刷底漆      基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不之处进行预涂,整体使基层渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施I24d~时固化后,进行检查修补,然后进行第二遍的涂刷施工,须保证底漆厚度达到设计要求,施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后,有瑕疵的部位用砂纸轻轻打。

  腻子修补      底漆固化后,进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修,并让其自然固化不少于。

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使用文明礼貌用语,严格遵守现场的各项规章管理制度,对违反有关规定的人员按有关规定严惩不怠,如顺高空建筑防腐有限公司多年来始终[诚信,重质,薄利,"的八字总体方针,我公司主要承接固体废弃物处理站。垃圾填埋场,人工湖,水库大坝,尾矿堆场,石化油罐,地铁隧道,污水处理池,水产养殖鱼虾塘,沼液池,建筑地坪,蓄水池,园林绿化等各种大型防渗防腐工程,本公司具有雄厚的技术力量,丰富的生产经验,完善的检测设备和优良的服务。努力为各用户提供先进,优质,的环保服务,其工程覆盖全国各地,并走向了市场,我们正在用智慧和汗水为逐步成长而奋进,玻璃钢防腐的主要组成部分:1,内衬层:内表层的功能是抵抗介质腐蚀,是防腐结构的主要组成部。


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