廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板

时间:2021-06-17 07:54:40

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板flrq

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 铸造耐热合金主要有镍基合金和钴基合金两类,其特点是有优异的耐腐蚀性能和高温强度,钴基合金的焊接性能好,*2.4.6高锰钢的特点有哪些,答:具有高塑性,高韧性和很强的加工硬化能力,耐磨性能好,1)材质--单相奥氏体。

不然当高温液体充型时出现骤冷,就会让铸件模具内外层之间的温度梯度增大,同时形成热应力,导致模具表面龟裂,甚至是开裂,充型:金属液体是以高压,高速,会对模具产生较为激烈的冲击与冲刷,还会产生机械应力与热应力。铸件结构设计不合理。铸件壁的厚薄悬殊相差太大,使铸件冷却速度不均匀,影响铸件正常收缩而变形 通过空气和炉渣,传给炉料和钢液,这种间接加热方式速度较慢,而在感应炉炼钢铸钢及其熔炼中,熔炼所需的热量是在炉料和钢液内部产生,这种直接加热方式速度较快,是在炉料熔化成钢液以后,进一步使钢液过热的阶段中。;

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 *2.4.4铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因是什么,如何防止,答:铬镍不锈钢晶间腐蚀的原因:铸态组织为A+Cm(或热处理后残存较多的Cm)→Cm中Cr增加,而A中Cr减少→A晶界边上一层Cr量减少→形成贫Cr层→耐蚀性降低。铸件本身由于铸造应力所引起的铸件外形和尺寸与图纸不符合尖晶石型炉衬材料,实际上并不是全部由尖晶石构成,而是以粒状Al2O3或粒状MgO材料为基础,在其中配加相应的粉状、或细粒状尖晶石形成材料,使之均匀分布在颗粒耐火材料之间,烧结过程中在氧化铝颗粒之间形成镁铝尖晶石网络,起结合作用。此外,还需要加入少量硼酸或硼酐,使之能在较低的温度(1300℃左右)即形成尖晶石网络。美国联合矿产公司、法国米纳克矿业公司、Calderys公司等知名的耐火材料供应厂商,都有多种预配的尖晶石炉衬材料供应,可根据企业的炉型和熔炼的钢种选用,但价格都比较高。我以为的解决方案是:各铸钢企业,根据自己的各项具体条件,通过试验优化、选定适宜的配比,自行配制炉衬材料。这样,既可以确保炉衬寿命长、钢的冶金。;
        细化晶粒,同时还可防止脆性断口。⑺RE也是良好的脱氧剂。稀土金属通常是镧(La)系元素的总称。La、Ce、Pr、Nd四个元素与铸钢生产较为密切,稀土的脱氧能力强于Zr、Al、Ti,接于Be,而稍低于Ca、Mg。采用稀土脱氧有如下特点:①脱氧反应的同时伴随有脱硫反应。RE能同时与O、S反应,生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物,同时降低钢中的氧和硫。②稀土氧化物、硫化物熔点高、密度大、质点小,不易排出而滞留于钢。③稀土金属的突出优点是,使钢中夹杂物球化,而有利于提高钢的性能。常用复合脱氧剂介绍⑴硅锰合金复合脱氧Mn是弱脱氧元素,Si是较强脱氧元素,Si、Mn配合使用,可获得良好的脱氧效果,如使用硅锰合金复合脱。

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板

        自重等相应调理喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒巨细均不相同,一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时刻长短也不相同。一般一个完好的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。将已完结喷砂工序的精密铸钢件蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模效果,为后道烘烤工序做准备。在完成烘烤工序后,还能进步砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。烘烤工序将固定在模头上、并完结喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热(常用是烧火油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜。蜡模受热溶化构成蜡水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模仅仅一具空的砂。

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 对涂层厚度的检测,可采用局部划切法和测厚法,前者更便于实际生产中操作使,(2)涂刷涂料的刷涂性直接影响到涂料好不好使用,一般通过操作者的感受来综合评价,认为具有优良涂刷性的涂料应具有良好的流性和抗流淌性。砂箱结构设计不合理。箱挡与铸件凸起部位距离太,吃砂量少,阻碍了铸件正常收缩;

*2.5.4碱性电弧炉炼钢过程中,还原期的主要任务是什么,做好还原精炼作业的要点在哪些方面,答:1)还原期的主要任务:尽可能的脱除钢液中的氧,脱除钢液中的硫,终调整钢液的化学成分,使之满足规格要求,调整钢液的温度。浇(冒)口设置部位不当。浇口或冒口与箱挡或铸件凸起部位距离太,吃砂量少,阻碍了铸件正常收缩;

(2)镁砂炉衬常用的炉衬材料是MgO含量为86%以上的冶金镁砂,是由菱镁矿经高温煅烧制成的,如果将冶金镁砂置电弧炉中重熔,可使其中SiOFe2O3等杂质的含量降低,得到纯度更高(MgO含量在96%以上)的电熔镁砂。芯骨吃砂量少或芯砂退让性能差,浇注后阻碍了铸件正常收缩;

打箱过早使铸件急剧冷却不均匀,影响铸件正常收缩,有时会引起铸件炸裂;

从而使热分解后的C与H减少渗入铸件内,造成增碳或氢脆现象的发生,严格控制型砂的回用处理质量,保证型砂生产使用时符合工艺技术参数的要求,是型砂中粉尘的含量必须严格控制,防止浇注砂箱的透气性因粉尘而降低。木模材料未干燥或制作木模结构不当,设置部位不妥。制作木模尺寸缩水等实物与图纸不符;

造型时猛击敲打木模,使木模扭弯翘曲,型腔走样;

造型撮砂舂砂不衡不均匀,将木模舂成偏斜不正;

造型工在木模上拆下的得子,造型时没有把得子放人原位,铸件中缺少一得子;

木模做好后,做了芯盒或未做芯盒,造型工就照木模造型不下泥芯,浇出一件实铁铸件。

铸件进坑时,铸件放置部位不当,中间悬空或三角得力,没有将悬空部位枕紧,使铸件时效时变形。

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 常见的尖晶石有以下几种:镁铝尖晶石MgO,Al2O3铁铝尖晶石FeO,Al2O3铬铁矿(铁铬尖晶石)FeO,Cr2O3磁铁矿(铁尖晶石)FeO,Fe2O3镁铁尖晶石(Mg,Fe)O,(Al,Fe)2O3锌铝尖晶石ZnO。防止方法改进铸件结构

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 氧化铝质炉衬在我国铸钢业界还都有应用,也顺便对这些材料的特性作一点简单的介绍,供参考,(1)硅砂炉衬以硅砂为基本耐火材料修筑的,通常也称为酸性炉衬,硅砂的优点很多:首先是是资源丰富,价格低廉,而且以硅砂为基本耐火材料制成的坩埚。在编制铸造工艺或在生产实践中,发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时,建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上,,调节浇口冒口位置和数量,达到顺序凝固,均匀冷却同时收缩的目的。 三磷酸盐,五溴二苯醚,三氧化二锑等,同时加入0.2%%-0.5%的二苯酰过氧化物,二月桂酰过氧化物等,以加速含阻燃剂的模样转变为气体,从而减少铸件浇注过程中的渗碳工况与条件发生,在模样涂料层的刷涂过,可添加防渗碳材料。
        在去除外力后又能迅速地恢复原来的结构。要获得表面光滑、整、随型的型芯表面涂层,不仅要求所使用涂料具有良好的涂刷性,而且操作者还应正确地使用涂料。在采用手工涂刷时,应重点控制:①涂层厚度要均匀、表面光滑整、无刷痕和流淌痕迹、无涂料堆积,在涂刷完一遍后才能进行第二遍涂刷直至所需涂层厚度。②水基涂料:每次涂刷后自然干燥2~4h再刷下一遍涂。③醇基涂料:每涂刷一定面积后要及时点燃以干燥已刷涂层,并注意安全以防止人员意外烧伤。4.涂层干燥涂料应具有良好的干燥特性,即涂层在干燥过程中及干燥后保持涂层完好,不出现裂纹、气孔、针孔、气泡及分层等现象,是在多次涂刷过程中也不应发生上述缺陷,涂层在干燥后还应具有良好的抗吸。

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板
        炉温不易控制,并给前后工序及设备的配合造成困难。*2.5.8请分析感应电炉坩埚熔炼与电频率的关系。答:当感应圈内通过交变电流时,坩埚内的金属炉料或铁液就会在交变磁场的铸钢及其熔炼第13页共16页作用下产生感应电流,因炉料本身具有电阻而发热。从而使金属熔化与过热。工作原理:1)感应电动势和感应电流E=4.44ΦNf[N为感应器匝数,f为频率(Hz),Φ为磁通];感应圈通过交变电流→金属炉料和钢水产生交流磁场→产生感应电动势和感应电流E。2)电流透入层坩埚内径与电流透入深度之比为10左右时,感应电炉的电效率。透入深度与频率的方成反比。3)电磁搅拌。2.5.9怎样认识感应电炉筑炉用耐火材料粒度级配的重要。

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 使热分解的产物在液相中的量增加,同时因钢液与模样的间隙较小,液相中的热分解物常被挤出间隙后,被挤到模样涂料层和金属液之间,或钢液流动的冷角,死角,造成接触面增加,碳浓度增加,渗碳量也将增大,同时要注意。铸件本身,由于铸造应力引起铸件变形

制作木模或造型时,应采取相对的技术措施,做出相应的反挠度。使铸件收缩后保持直。

设计砂箱或选用旧砂箱时,砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。

一般吃砂量不少于60mm,中大件不少于120~180mm。必要时浇注后,待铸件尚未收缩时,将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉,使铸件自由正常收缩。

设置浇(冒)口部位要合理

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 渗碳,积碳工艺条件与状况,即可生产出合格的低碳钢铸钢件产品,采用中频熔炼消失模铸造低碳钢铸钢件时,严格控制熔炼配料的含碳量,采用含碳量少,杂质少的优质回炉料进行熔炼铸造,能生产出优质低碳钢铸钢件来。浇(冒)口与箱挡之间要有一定的距离,保持有一定的吃砂量。必要时浇注后,待铸件尚未收缩时,将浇(冒)口处的型砂敲松挖掉,必要时将浇(冒)口打掉,使铸件自由正常收缩。

制作芯骨时,要留有一定的吃砂量

开始熔化时,再加入其余的返回料和矿石,炉料熔清后,扒除炉渣,加入少量造渣材料,并加入硅铁,锰铁进行预脱氧,并调整钢液的温度和成分,后进行终脱铸钢及其熔炼第14页共16页2.5.13请分析超高功率交流电弧炉的主要特点。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%~3%锯末屑,用细筛网过筛。加入3%~5%打炉下来的焦炭碾碎,用8~10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后,提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。 使钢的力学性能降低,是钢的塑性和韧性会受到比较明显铸钢及其熔炼第4页共16页2.2铸造碳钢牌号,分类和测试方法,基本成分及其作用,热处理的目的和工艺,铸造性能及其缺陷防止,2.2.1铸钢是怎样分类的。

浇注后铸件打箱不能过早

浇注后铸件打箱不能过早,是机床床身齿轮箱及中大件铸件,同时不允许浇(拨)水激冷,避免铸件加剧冷却,使铸件自由正常冷却收缩,获得优质铸件。但有个别种类铸件结构简易,如笨重死铁等,在这种情况下,提前打箱浇水激冷还是允许的。

制作木模,木材要干燥,结构要合理,木模制成后,芯头及活动部位都要打上记号,同时自己检查和专人检查相结合,避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放填,避免木模扭弯翘曲变形。

2)电流透入层坩埚内径与电流透入深度之比为10左右时,感应电炉的电效率,透入深度与频率的方成反比,3)电磁搅拌,2.5.9怎样认识感应电炉筑炉用耐火材料粒度级配的重要性,答:坩埚的致密程度对其使用寿命有极为重要的影响。廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板湿型地坑造型:地坑型砂上面要填铺面砂,形状木模相似,然后放入木模,顺手塞紧型砂、紧实后用木条放在木模上,用铁锤或木榔头顺序敲拷术条使木模下沉紧实型面,避免木模翘曲,然后在木模上放压铁,撮砂衡,顺序舂砂,避免木模移动。


单元素脱氧剂介绍⑴Mn锰是较弱的脱氧剂,是常用的脱氧剂之一,⑵Si硅是较强的脱氧剂,是常用的脱氧剂之一,其脱氧产物SiO2是高熔点的固体质点,能被钢液所润,排出较为困难,感应炉内用硅脱氧时,氧的降低速度是较快的。造型时撮砂要行,一般填砂厚度道为100~120mm,手提舂(棒)棍,轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂(棒)棍切勿舂到型面,否则分型面会出现大疤。第二道撮砂厚度为150~180mm,舂紧舂实,依此类推,避免木模舂移或变形。
        Al2O3与钢液的润湿性差和相间张力大(2N/m)。此外,钢液流入钢包时,有足够的搅动,使脱氧产物因碰撞而聚合长大,同时搅动也使钢液和熔渣剧烈运动,促使脱氧产物被熔渣捕获或粘附于包衬表面。(二)沉淀脱氧用脱氧剂介绍沉淀脱氧用脱氧剂应具有强的脱氧能力,其脱氧产物不溶于钢液,并易于从钢液中排出。元素的脱氧能力研究证明:脱氧元素对氧的亲和力越大,其脱氧能力越强,钢中的溶解氧就越低。元素的脱氧能力,一般随温度的降低而提高。通常说钢中的含氧量是指总氧量,它包括溶解氧和化合。所以,元素的脱氧能力只反映其降低钢中溶解氧的能力,而降低化合氧的能力,则与脱氧产物的化学组成和物理特性、钢液温度及动力学因素等有关。当脱氧元素的含量为0.1。

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板

        2)由于合金元素的存在,奥氏体化保温温度应为TA化=AC3+(50-100)℃;3)回火后应速冷,以避免回火脆性。2.4铸造高合金钢、抗磨、耐腐蚀高合金钢;热处理;*2.4.1有哪些措施可以防止钢的腐蚀?答:防止腐蚀的措施:1)加Cr(Al、Si)生成钝化膜(>100°A);2)形成单相的α、γ;3)消除含铬碳化物的形成,避免晶粒表面产生贫铬层;4)利用n/8规律,加入Cr、Ni、Mo等提高钢电极电位的元素:Cr/Fe(原子数比)=1/8,2/8,3/8,……n/8=12.5%,25.0%,37.5%……;5)提高钢液的熔炼质量。第8页共16页2.4.2铬不锈钢的含铬量如何确定?其金相组织是什。

廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 如果将冶金镁砂作为感应电炉的炉衬材料,则由于炉衬厚度的制约,又不宜用湿法打结,这些不足之处的负面作用就非常明显,因而,氧化镁材料的制成的坩埚容易产生龟裂,间歇作业的炉子情况尤为严重,(3)氧化铝质炉衬氧化铝和锆砂都属于中性耐火材料。造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时,首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖,造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位,撮砂舂砂时切勿把它移位。

造型工接到木模时要仔细检查木模,芯盒或其他活动部件,有否缺少失落,若有怀疑部位,可向主管人员提出询问。

因为优质特种钢材的生产熔炼绝大多数都是由优质回炉料组配熔炼铸造出来的,耐火材料炉衬,是坩埚式感应电炉重要组件,影响炉子的熔炼功能,钢的冶金质量,尤其关键的是作业安全,由于坩埚式感应电炉适用于各种铸造合金的熔炼。铸件进坑时效:为消除铸件应力,铸件进坑时摆放部位要适当,铸件底部边沿部位要均衡塞紧,铸件中间悬空部位也要均衡塞(枕)紧,避免铸件时效变形廊坊三河ZG270-500铸钢铸件厂弧形炉底板 浇注温度可低些,根据合金液的化学成分来选择浇注温度低碳钢应采用较高的浇注温度,高碳钢相比之下可以低一些,浇注温度原则上是在钢的液相温度加上50-10,含铬的钢水,由于元素铬的影响使其粘度增大,流动性变差。
        取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢。作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行。2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩—氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩气。降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行。C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低。3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低。2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。答:钢包精炼炉用白渣精炼,炉内具有很强的还原性气氛。吹氩搅拌,可增强钢液与炉渣间的反应,有利于脱除钢液中的的气体和夹杂物。电弧加。。

fxlxhxsrwf