九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架

时间:2021-07-16 12:58:25

九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架flrq      九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架 电极把炉料穿成比电极直径大30%-40%的三口小井,而极心圆较小的电炉三相电极间的炉料几乎同时熔化,一开始便容易形成一口大井,在穿井阶段,电极下熔化的金属液滴顺着料块间隙向下流动,开始时炉温较低,液滴边流动边凝结在冷料上。铸钢的体收缩大,铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统,液态好流经冒口进入型腔,强化冒口的补缩能力;对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件,其内浇道应均布于铸件的薄壁处,并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍 直至满足工艺要求为止,(1)足够高的扒渣温度,氧化末期钢液温度一般均高于出钢温度20-30℃,至少也应等于出钢温度(稀薄渣下加入大量铁合金的例外),这主要是考虑到扒渣时和扒渣后加入大量的造渣材料与铁合金以及抬电报扒渣等都会降低钢液温度。能减小零件质量,提高使用寿命。铸造特种钢为适应特殊需要而炼制的合金铸钢,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。例如,含锰11%~14%的高锰钢能耐冲击磨损,多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件,如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。表面缺陷检测液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液。。 例如当碱度R=2.8-3.2,(FeO)<0.5%时,钢液的脱硫量可达40%以上,(2)合适的化学成分,钢中的碳含量应达到所需要的范围:一般碳素钢应达到规格下限附,碳素工具钢应达到规格的中下限,合金钢全扒渣的碳含量应加上铁合金带入的碳含量。
        主要是依靠增加它的半径。此时,斯托克斯公式可简写成下式:v=Kr2首先,各种炉料的搭配要合理。装入炉内的炉料要足够密实,以保证一次装完;同时,增加炉料的导电性,以加速熔化。为此,必须大、中、小料合理搭配。一般料块重量小于lOkg的为小料,l0~25kg的为中料,大于50kg而小于炉料总重五十分之一的为大料。根据生产经验,合理的配比是小料占l5%~20%,中料占40%~50%,大料占40%。根据冶炼工艺要求,有的钢种需在出钢过程中进行终脱氧或调整化学成分,如加入铝块、硅钙块或加入硼铁、稀土元素及其他合金等,这时要选择合适的时机和出钢方式。在出钢过程中,值班人员和炼钢工及浇注工应注意观察出钢温度,综合其他情况确定镇静时。
九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架
      校核公式如下:注余量是浇注帽口充填后的剩余钢水量,一般为出钢量的0.5%-l.5%,对于容量小,浇注盘数多,生产小锭时,取上限值,反之取下限值,配料过程中,不可不考虑钢的相对密度系数,装入量P=KQ式中P--钢液重量。铸钢的浇注温度高、易氧化,通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好,对浇注系统的挡渣作用要求不高,因此浇注系统截面积较大呈开放式,勿需高的挡渣功 能,但应快速稳的充满铸型。 以保证炉料密实,中型炉料装在大料的上面及四周,上面放上剩余的小料,以便送电后电极能很快[穿井",埋弧于炉料之中,减轻电弧对炉盖的热辐射,如果炉料中配有生铁,应装在大料的上面或电极下面,以便利用它的渗碳作用降低大料的熔点。
        (3)终调整钢液的化学成分,使之满足规格要求;(4)调整钢液温度,并为钢的正常浇注创造条件。(3)合金材料带入钢液中的杂质,如SiOAl2O3等能有机会去除;中注管钢量=标准中注管单重×根数×相对密度系数(5)镍、钼元素的配定。钢中镍、钼含量较高时,镍、钼含量按钢种规格的中下限配入,并同炉料一起装炉。冶炼无镍钢时,钢铁料中的镍含量应低于该钢种规定的残余成分。高速钢中的镍对硬度有害无利,因此要求残余含量越低越好。(6)钨的配定。钨是弱还原剂,在钢的冶炼过程中,因用氧方式的不同而有不同的损失。矿石法冶炼,任何钢种均不人为配钨,且要求残余钨越低越好。不氧化法和返吹法冶炼时,应按钢种规格含量的中下限配。漏包浇注压力大,易冲坏浇道,因此,浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型铸件的直浇道及钢液流量超过1T的横浇道和 内浇道,应由耐火砖管组成。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成,并保证具有足够的强度 锰铁应在稀薄渣形成后或随同渣料加入,还原末期调整的锰铁在出钢前10min加入,锰铁的收得率一般为95%-l00%,(9)钒铁,钒易于氧化也易于还原,钒铁的加入时间应根据钢种而定,冶炼低钒钢(V≤0.30%)时。。

      九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架 并在脱磷过程中,逐渐升温,为后期脱碳创造条件,具体操作是:全熔扒渣后制造较大的渣量,可吹氧化渣并升温,然后加入矿石粉或氧化铁皮及适量的矿石,以利于脱磷,在这同时,要保证熔渣流动性良好,当温度合适后,再分批加入矿石制造脱碳沸腾。  可以快速熔化各种炉料。(3)温度容易调整和控制,可以满足冶炼不同钢种的要求。(4)炉内气氛可以控制,可去磷、硫,还可脱氧。(5)设备简单,占地少,节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分,有热装和冷装两种。热装没有熔化期,冶炼时间短,生产率高,但需转炉或其他形式的混铁炉配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分,有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分,有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼,但也有采用单渣冶炼的,如电炉钢的快速冶炼,而不氧化法均采用单渣冶炼。此外,还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同,有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要。 浇注系统是对铸钢液体进行分配的过程,浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷,尽量减少钢液在型腔里面的紊流,尽量遵循顺序凝固的法则,让钢液在铸件型腔里 稳上升,其中内浇口的设置为重要。 M00.20%,Al0.90%,铬铁含铬量为65%,收得率为96%,锰铁含锰量为60%,收得率为98%,钼铁含钼量为70%,收得率为98%,铝锭含铝量为98%,收得率为75%,C生为4.00%,C返为0.30%。浇注系统尽量缩短铸件凝固时间,实行按需分配,对于需要钢水量大的部位需要增设,从铸件的形体来设计的话,九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架一般按照 高度400-500设置一层,长度方向400-500设置一道,这样钢水流经浇道的时间长,但进入铸件的时间短,有利于下部先凝固,中间补缩下部,上部补缩中部,形成顺序凝固的状态,试想,如果单纯考虑底注式,在浇注的90秒内,型腔内的钢水一直在不断的运动,想象中的稳上升与分层浇注产生的逐层凝固谁优谁劣,底注内浇口带来的浇口热节以及上部冒口冷钢水对冒口的收得率和铸件的凝固都产生很大影响。九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架因此对于部分高度不高热节较大的铸件采用底注是合理的,但对于热节不大高度很高的铸件采用底注是有很大影响的。 对出钢过程的脱硫不利,出钢前还原渣呈黑色或灰黑色,表明渣中游离碳较多或是电石渣,如果在该种渣下出钢,对脱硫有好处,但因熔渣与钢液润湿较好,出钢后渣钢不易分离,且又影响夹杂物的上浮,这也不是我们所希望的。

       九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架 或密度差越大,或熔点低呈液态并与钢液间的界面张力越大,排除程度越好,此外,控制合适的冶炼温度及加强不同形式的搅拌,也有利于脱氧产物的上浮与排除,2.电炉炼钢的脱氧方法1)直接脱氧例2往炉中加入钼铁15kg。生产中常用的方法有以下几种: 含有铬的氧化物呈绿色,随着脱氧反应的进行,这些氧化物的浓度不断降低,后变为白色,流动性良好的白渣,活跃起泡沫,并能在耙杆上均匀沾粘2-3mm松而脆的渣层,冷却时很快破裂成白色片状,时间一长就散成白色粉末。钨铁可随炉料一同装入,然后在氧化末期或稀薄渣下调整,还原末期补调的钨铁应在出钢前l5min加入。由于钨铁密度大,熔点高,易沉积炉底熔化慢,因此加入前要预热,加入后和出钢前要充分搅拌,以保证钢液中钨含量趋于均匀。钨的收得率一般约为85%~98%,且含量越高,收得率也越高。(4)加入的合金材料对熔池温度不要波动过大,即使波动较大,也应在炼钢工的掌握之中,否则将会影响操作的正常进行。除此之外,钢液成分的控制与调整还要了解上一炉钢的成分、残钢与残渣对这炉钢成分及钢液重量的影响。对于刷炉洗包的钢种,由于炉内或包中留有前炉冶炼的残钢残渣,其中合金元素的含量又很高,势必有部分要被回收,这时成分的控制与调整应以进入下限即。使用冒口在浇注一般的小铸钢件或结构简单的小型铸件时,有无冒口影响不大,因为铸钢件自身有一定的补缩能力。而当铸钢件较复杂时,冒口的作用就比较明显。冒口有明冒口和暗冒口两种。明冒口暴露在空气中,冷却速度快,浇注一段时间后就凝固了,使冒口中的金属液与外界,降低了冒口的补缩效率, 对此可在浇注的后阶段,将一部分金属液由冒口浇入,以强化冒口的补缩效果。冒口的位置需根据铸件壁厚和冷却的情况而定,应设置在铸件后凝固的部位。"

矿石法冶炼,任何钢种均不人为配钨,且要求残余钨越低越好,不氧化法和返吹法冶炼时,应按钢种规格含量的中下限配入,并同炉料一起装炉,许多钨钢中的钼在成分上可代替部分钨,配料过程中应严加注意,总之,钢液成分的控制与调整。
        在穿井阶段,电极下熔化的金属液滴顺着料块间隙向下流动,开始时炉温较低,液滴边流动边凝结在冷料上,当炉温升高后,熔化的液滴便落在炉底上积存下来形成熔池并逐渐扩大。K——炉料的综合收得率,式中G——铁合金加入量,kg;喷吹渣粉(如喷吹85%CaO和15%CaF2)的脱氧,并不是渣粉与钢中氧直接作用,而是渣粉喷入后,降低了aSiO2,增强了硅的脱氧能力,从而降低了钢中的氧含量。也有人认为在喷吹条件下,渣粉在氩气泡表面熔化形成一层液体渣膜,使钢中硅和氧一齐向渣膜扩散,从而生成了活度低的脱氧产物并随同氩气泡排出,而使钢液中的氧得到了进一步的降低。因此,利用喷吹渣粉脱氧,钢液中必须含有足够的硅量。此外,该法温降大且增氢降。九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架  选择合适的内浇口位置

     九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大,因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固,避免缺陷的产生。

        容易重新引进不必要的外来夹杂,进而又恶化了钢的质量。(3)合理布料。合理布料包括以下两方面的含义:(17)稀土氧化物。稀土氧化物一般是与钠或硼钙或硅钙混合后加入包中,如钢中允许硼存在时才使用硼钙,收得率为30%~40%。稀土氧化物吸收氢的能力较强,用前切勿在空气中放置过久,以免将气体带入钢中。一些常用合金材料的加入时间和收得率见表12—6。出钢温度一般按下式确定:这是个强吸热反应,因此必须使用较大的电流与电压,以保证炉内具有很高的温度。当有浓浓的黑烟或带黑烟的火焰从炉子的缝隙冒出时,标志着电石渣已形成。为了减少形成电石渣的时间,缩短还原期,也可往钢液面上或随稀薄渣料或稀薄渣形成后直接加入小块电石3~5kg/t。

九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架
九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架 也没有考虑熔体所处的各种动力学条件等,因此计算结果与实际观察约小2-4个数量级,所以,斯托克斯公式只能定性的估计脱氧产物半径的增大对上浮速度的影响,而用于计算有局限性,悬浮于钢液内氧化物夹杂的聚集,长大过程称为聚结过程。铸件高度较小而水尺寸较大时,导入位置一般应保证铸件横向的顺序凝固, 内浇口应设于铸件厚处,使合金液从厚处导入。 理想的全熔碳应满足工艺的要求,但因装料贻误或助熔不当,有时出现脱碳量过大或不足,脱碳量过大不仅增加了各种原材料的消耗,而且也延长冶炼时间,脱碳量不足需进行增碳,这两种情况对操作不利,应尽量避免,2.钢液的吹氧脱碳二级钢铁料的收得率按94%考虑。铸件壁厚较大且均匀时,为了保证铸件整体的同时凝固和避免浇不足,合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入,在铸件各区域的后凝固处设置冒口,以便补缩。 在电极下边和靠2#电极热点区的炉料熔化较快,而炉门,出钢口两侧及靠l#炉壁处低温区的炉料熔化较慢,第四阶段主要是熔化这些部位的炉料,在此过程中,电极虽然也继续稍有回升,但不明显,0.10%-0.15%。铸件有一定高度时,则应首先保证自下而上的顺序凝固,而水方向上同时凝固,内浇口位置应尽可能使水方向的温度分布均匀,通常把内浇口设置在铸件的薄壁处,且在厚壁部分放置冷铁。另外,在不破坏铸件顺序凝固的前提下, 内浇口数量宜多些且均匀分布,以避免局部过热。        白渣颜色稳定,说明钢液间接脱氧好,如渣色反复变化,表明脱氧不良。当脱氧工艺完成后,渣况良好渣色变白,经充分搅拌后即可取样分析出钢成分。(2)保持还原渣的正常状态。这里主要是指熔渣的碱度与流动性,即出钢前要求还原渣要有合适的碱度和合适的流动性。碱度过高过低对出钢过程的脱硫均不利。当R=3.5~4.2时,出钢脱硫效率ηS高。但原始硫含量[S]0越低,出钢脱硫效率ηS也越低。熔渣的碱度和流动性,这两者之间的关系极为密切。碱度过低影响脱硫反应的顺利进行,过高又破坏熔渣良好的流动性,阻碍硫在渣中的扩散与转移。所以,保持还原渣的合适碱度和良好的流动性是出钢过程强化脱硫操作的又一项措施。一级钢铁料的收得率按98%考。 应在出钢前8-15min加入,冶炼中钒钢(V=0.30%-0.50%)时,应在出钢前20min加入,冶炼高钒钢(V=0.50%-l,00%)时,应在式中v--脱氧产物颗粒夹杂上浮速度,cm/s,r--颗粒夹杂半径。对于形状复杂,有多个热节的铸件,一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩,浇注系统设计多采用底注式或侧注式,即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面,内浇口设置在这些热节处,浇注时金属从铸型底部稳注入, 使铸型中气体和杂质容易排出,在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。鑫辉创铸造时采用铸造九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架控制浇注速度 一级钢铁料的收得率按98%考虑,主要包括返回废钢,软钢,钢,洗炉钢,锻头,生铁以及中间合余料等,这级钢铁料表面无锈或少锈,(2)脱氧杯观察法,脱氧杯观察法是判断钢液脱氧好坏比较原始的方法,脱氧结束后,将钢液轻轻地注入清洁。
        硫磺在全扒渣后加入,收得率为50%~70%;如用于包中喷粉,收得率更高;片状硫化亚铁在出钢前加入,收得率为l00%。冶炼磷钢,磷是以磷铁的形式在还原初期或还原末期加入,收得率为100%。为了保证硫、磷的回收,还原期应采用中性渣系冶炼。在化学成分一定的情况下,提高温度降低钢液粘度有利于脱氧产物的上浮。温度对脱氧产物上浮与排除的影响是很大的。当其他条件相同时,高温冶炼能够获得较纯净的钢。这是因为高温除能改善钢液的流动性外,还能使一些固态的颗粒状脱氧产物得到相应的液化,有利于聚结、上浮与排除。然而冶炼的温度又不能过高,因为过高的温度,不仅增加电耗,也影响浇注工作的顺利进行。此外,高温吸气及冲刷、侵蚀耐火材料严。
九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架
九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架
        喷枪插入的位置、深度及角度等有力地影响反应界面的大小和粉剂在钢液内的停留时间,直接影响脱氧效果。合适的喷粉强度和混合浓度能相应增加喷入量,提高渣钢的激烈搅拌程度。但过大的送粉速度也是不必要的。因为过大的送粉速度使脱氧粉剂难以和钢液充分作用而过早的逸出或使钢液裸露严重,因此应根据喷粉设备的固有特点选择佳的喷粉工艺参数。由于温度对电炉炼钢的影响很大,因此它是冶炼工艺中的一个重要的参数。为了确保冶炼的顺利进行,针对具体情况制订合适的冶炼温度制度是十分必要的。温度制度的制订主要应考虑以下诸因素:各种材料配料量=配料量×各种材料配料比熔池出现后,钢液中就存在着内在夹杂和外在夹杂,随着熔池的扩大,这些夹杂物也就有不同程度的上。
     九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架 由于钼酸钙中的钼还原很,因此熔渣中不存在钼的氧化物,但为了保证钢液的还原性能和钼含量的稳定,钼酸钙好不要用于出钢前的补调成分,(5)钨铁,钨和镍,钼相比,与氧的亲和力较大,当(FeO)的含量较高时,它有氧化损失。从理论上讲,金属液进入砂型时,热量的散失和金属液与型壁接触的时间长短成正比,且与金属液的表面积和体积的比率成正比。浇注速度影响金属液接触型壁的时间,因此控制浇注速度可改变铸件内的温度差,浇注速度越慢,铸件内的温度差越大。但速度不能太慢,否则容易形成冷隔、浇不满等缺陷。而大面的铸件不宜慢浇,否则会导致上型由于长时间受热出现落砂缺陷 否则不能出钢,(4)熔渣的流动性和碱度要合适,出钢前,熔渣的流动性要好,碱度也要合适,因粘稠的熔渣在出钢时会造成先出钢后出渣,或只出钢液不出渣或熔渣出得很少,易使钢液温度急剧下降,影响正常的镇静与注温注速的控制。。        还有测温定氧仪等多种。这些仪表使用方便,快速准确,有的只需几秒钟就可确切知道钢中的氧含量,因此,已在许多炼钢单位得到了普遍的应用。5.钢液的终脱氧配料量=20145.O5=839.37—355.20=18950.48(kg)(4)配料组成:此外,在配料时,还应预先掌握钢铁料的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30%~40%、中块料40%~50%、小块料或轻薄铁15%~25%。当然,料源不好或采用炉外精炼时,轻薄杂铁也可多配。人工装料时,钢铁料的块度及重量必须与炉门的尺寸和人力相适应,轻薄料也不宜过多,以免延长装料时间。炉顶机械装料时,由于采用机械设备且能充分利用熔炼室空间,可使用较大的重料及较多的轻薄。 如(Fe.W)3C或其他的复杂,低熔点的碳化物,如CrC6等较多,并在高温下分解而产生的游离碳与氧再次发生反应而造成的,一般温度越高,注速越快,上述假象越显著,由例l可以看出,钢中钼的含量仅差0.01%。修改铸件结构      对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件,仅靠从浇注系统设计方面出发, 无法消除缩孔与缩松,为了获得高质量的铸件,可与机械加工单位协商, 适当改变铸件结构,从而改善铸件的工艺性能。主要方法有以下两种:增加工艺补贴   为了保证顺序凝固,有利于冒口补缩,在冒口与热节之间增加工艺补贴,一般在机械加工时被切除。由于工艺补贴的存在,加大了补缩通道, 使补缩通道迟于热节部位凝固,使铸件实现顺序凝固。 可是通过出钢过程的渣钢混冲,熔渣的热量就要传给钢液而使钢液的温度升高,这时候就会出现炉内测量的温度低,而出钢后钢包内钢液的实际温度却的现象,2)钢液温度的经验判断通常将出钢前钢液中硫含量与出钢后钢液中硫含量之比。九江ZG1Cr18Ni9厂家铸造铸钢件下行走架无需增碳即可满足钢种规格要求。出钢前,如果碳含量低于控制规格,还可用低S、P的增碳生铁进行增碳,但增碳量好不大于0.05%,以免带入过多的杂质而影响钢的质量。除此之外,还需考虑生铁带入的S、P值加上钢中的也不许超过钢种规格的含量。对于焦油打结的新炉衬或电石渣出钢及用焦油砖砌制的新包,出钢过程钢液容易进碳,且低碳钢较比高碳钢进的更容易。氧化期是在确知熔清成分和温度合适的条件下开始的,但有时熔清成分不是那么理想,常见的有碳高、磷高;碳高、磷低;碳低、磷高;碳低、磷低等几种典型情况,现分述如下:b.碳高、磷低。如果没有满足扒渣的许可条件,这时的操作除采用喷粉脱磷外,还可利用脱碳沸腾,并在脱碳过程中去。
增加加工余量   在铸件加工表面上留出的、准备切削去除的金属层厚度,称为机械加工余量。加工余量过大,将浪费金属和机械加工工时,增加零件成本。因此,加工余量应尽可能小,但为了铸造工艺需要,有时应适当增加,并向着浇口方向逐渐加大,起到工艺补贴的作用,加强补缩,效果较好。 所以脱碳反应的总过程是吸热,钢液的加矿脱碳开始时必须要有足够高的温度,一般应大于1530℃,为了避免熔池急剧降温,矿石应分批加入,每批的加入量约为钢液重量的1.0%-l,5%,而在前一批矿石反应开始减弱时。 称为出钢脱硫效率,以符号ηS,表示,则:钢液呈青白色,液面带有烟苗,约为1620℃左右,钢液呈白色,冒浓烟,约在1650℃左右,二,对装料的要求电炉炼钢的脱硫任务主要是在还原期或利用钢液的炉外精炼来完成。
        炉料入炉速度快,只需3~5min就可完成,热量损失小,节约电能,能提高炉衬的使用寿命,还能充分利用熔炼室的空间。另外,料筐中的料可在原料跨间或贮料场上提前装好,时间充裕、布料合理,装入炉内的炉料仍能保持它在料筐中的布料位置,如炉料质量好,一次即可完成装料。(1)继续并终完成钢液的脱磷任务,使钢中磷降到规程规定的允许含量范围内;1.炉料成分的配定原则目前,氧化期主要是以控制冶炼温度为主,并以供氧和脱碳为手段,促进熔池激烈沸腾,迅速完成所的各项任务。在这同时,也为还原精炼创造有利的条件。钢液的碳含量主要依靠化学分析、光谱分析及其他仪器来确定。但在实际操作中,为了缩短冶炼时间,电炉炼钢工也常用经验进行准确的判。
        并经炉门能自动流出,如不能流出应进行调整,否则以后也难以作到高温、薄渣脱碳。为了加速矿石的熔化与分解,且又不过多地降低熔池温度,当条件允许时,矿石应预先在大于800℃的高温下烘烤4h后使用。矿石的加入量由脱碳量决定,理论计算及经验告诉我们,每氧化C0.01%,每吨钢液约用矿石lkg。理想的全熔碳应满足工艺的要求,但因装料贻误或助熔不当,有时出现脱碳量过大或不足。脱碳量过大不仅增加了各种原材料的消耗,而且也延长冶炼时间,脱碳量不足需进行增碳,这两种情况对操作不利,应尽量避免。2.钢液的吹氧脱碳二级钢铁料的收得率按94%考虑,主要包括低质钢、铁路建筑废器材、弹簧钢、车轮等。生产实践证明,脱碳速度过。
fxlxhxsrwf