邯山通风天窗更换公司——工程承接/资质齐全

时间:2021-06-17 07:29:30

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盐城市东方高空建筑防腐有限公司地处于“东方湿地之都”、“高空作业之乡”的江苏省盐城市。公司成立于90年代初期。是批准成立的高空作业企业:承揽过(国 内、国外)高空安装、高空防腐、烟囱防腐、钢结构防腐、高空维修、烟囱维修、烟囱新建、高空清洗、钛钢烟囱制作安装、玻璃钢烟囱制作安装、冷却塔防腐维修、高耸建筑物美化亮化、防水堵漏等高空作业工程.

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        (7)在柱子安装工序中,我们采用座浆块加调整斜垫板的施工方案,在安装前准确测量基础标高,严格控制座浆块的上表面标高和表面整度,使所有钢斜垫板全部控制在30~40mm高度以内,改变以往垂直度及标高调整滞后的施工弊病,要求班组在钢柱吊装完毕后马上调整,为保证钢柱标高和垂直度的控制,每根钢柱使用8组斜垫板,力求一次调整到位,避免二次施工,切实保证柱子和垂直度的控制,使得下道工序吊车梁安装精度得到有效控制。(8)在吊车梁与制动板焊接方面,为保证吊车梁不产生变形,采用合理的技术方案,焊接顺序采用跳焊,严格按施工工艺控制焊接速度、电流参数。在压轨器施工时,在吊车梁翼缘进行统一的放线,并确保每条梁上有2条控制线,在自检、互检及专检合格后统一焊接,对焊缝质量进行细致的检查,。
        并认真校核主体结构偏差。确认对屋面次钢结构檩条的安装有无影响。2.内天沟安装:1)天沟安装时,首先铺设保温棉,将保温棉带铝铂一面朝下即朝向屋内。铺设在双檩条间,然后天沟压在其上,正好卡在双檩条间,找正位置用自攻螺钉连接,保温棉连接用订书针,钉住铝铂。天沟后一块压住前一块,互相搭接,用定位孔定位。相互搭接处用不锈钢焊条焊接,天沟落水口等天沟装完后,用云石锯在相应位置开泄水口,后将落水斗焊于其上(搭接焊),落水斗下安装落水管。2)内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直。排水通畅,无积水。天沟纵向坡度不应小于1%。天沟采用镀锌钢板制作时,应伸入压型钢板的下面,其长度不应小于100mm。3.屋面衬板吊装:确定吊装方法,常采用的吊装方法有:逐件流水吊装、。

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        以保障施工过程的顺利开展。安全措施为了加强工程施工期的安全管理规范,施工人员的素质,杜绝各类事故的发生,特制定如下安全措施:(1)牢固树立“安全,预防为主”的,正确处理好安全、质量、进度三者之间的关系,确保工程施工安全无事故。(2)为保证安全施工,现场建立以项目经理为总负责,专职安全员和班班组长为主的三级安全管理体系,认真、强化管理、责任,消灭违章操作,明确各级管理机构的职责,切实做好安全生产无漏洞。(3)现场设专职安全监督员,负责巡视,监督检查安全工作,发现不安全9因素,立即通知有关人员整改,必要时停工整改。(4)高空作业时,一定要将安全带挂于牢固安全处。(5)职工上班必须遵守纪。
        坚守工作岗位,不带无关人员进入施工区域,严禁打闹及酒后操作。(6)进行施工现场必须按有关规定正确穿好劳保用品和正确使用防护设施。严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。(7)作业人员在上班前必须进行检查并确认,要及时处理班中和交班提出的各种隐患,下班前必须切断电源气源,熄灭火种,清理现场。(8)施工现场要设置明显的各种安全标志,在要害部位要设有防护围栏和警戒标志。(9)施工人员参加施工,必须熟悉并遵守本工种,本岗位的安全技术操作规程,不得违章作业,冒险作业,特种工必须持证上岗。(10)各种工机具使用前必须进行安全检查确认完好后,符合安全要求方可使用。(11)不准随意穿行或跨越各种设施和机械。

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公司理念:“一个基础,两个实现,三个提高”。盐城市东方高空建筑防腐有限公司以网络为基础;实现企业业务量目标,实现企业人均我公司勇创一流、勇高。敢于竞争、善于竞争、赢得竞争。用一流的待遇留住一流的人才。“高、真、无、优”谐音为“高枕无忧”:即工作、服务真诚、无私奉献、优质服务、励精图治,蓬勃向上,夯实企业文化底蕴,创文明新业绩,建一流企业精神。

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        应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决,施工人员不得擅自处理。工期控制措施1(提前规划施工准备工作,及时编制施工方案,及时安排好施工材料的运输和采购计划,选用先进合理的施工机具,选派技术素质好、责任心强的作业班组施工。2(本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制,实行项目经理责任制,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能,并在公司系统内选派能打硬仗的,并施工过类似工程的施工队伍组成作业队,承担本工程任务;3(根据业主的使用要求及各工序施工周期,科学合理地组织施工,形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而缩短工程的施工工期;4(成立目标工期。
        9(编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划,每道工序执行“三检制”。行使质量否决权,上道工序质量不合格,决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩,实行优质优价。10(在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序),进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作,对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收,做好质量信息分析和台帐工作。711(在施工过程中,对各项影响施工质量的因素实施有效控制,确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。12(进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育,采取积极可靠的成品。

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        安装计划调整后,钢结构制作进度得到很大缓解,制作质量得到必要保证。300t汽车吊安装时间缩短,原计划33d,实际公用22d,机构台班费未增加反而降低5.5万元。因汽车吊安装缩短,后续改为履带吊,该吊车可根据现场情况灵活移动,使施工场地北侧道路保保持畅通,为土建单位施工创造良好条件,现场整体施工工期得到保证。(6)在安装开始后项目部每天钢结构现场协调会,在现场对已安装和正在吊装的构件质量进行沟通交流,掌握钢结构制作中的问题和动向,及时协调和处理安装和制作中存在的问题。认真检查各单位工作中的不足之处,并采取有针对性的措施,做到抓大不放小,确保钢结构制作安装质量并满足工期要求,创建精品工程。5钢结构制作和安装质量控制(1)在钢结构制作和安装过程中,钢构协调小组按照“管理精细化”的要求。
        在整个制作安装范围内形成了严格管理出精品的氛围。(6)主轧跨,主电室土建基础施工采用整体大开挖方式,施工现场形成一个宽达72m的基坑,在钢构安装时只能采用大型机械在跨外进行结构吊装,并且本工程钢结构设计同以往设计相比增加大量现场焊接,如:所有屋面架均为现场一级焊缝,所有屋面檩条上下翼缘全部为现场焊剖上焊接,吊车梁与制动板全部采用螺栓焊接的设计方式。现场焊接量很大,对现场构件安装质量提出更高的要求。在钢结构安装前,钢结构协调小组同金结安装公司技术员一起,对安装组织方案中的每一道工序进行认真的审核和修改,在施工过程中紧紧把握每到工序的质量控制关,创造了一个又一个的质量亮点,确保了钢结构安装的整体质。

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公司拥有一流的堵漏工程技术专家,施工管理人员,先进的施工技术工艺和专业的施工队伍。质量优,施工快,安全无后顾之忧,工程合格率达99.8%。目前本公司在全国各地多数城市设有分公司,施工队伍遍布全国,欢迎各单位来电咨询合作。

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        拟定计划为:8月9日——8月13日,屋面坏瓦处理;8月14日,瓦进场,吊运至屋面,保护措施;8月15日——8月20日,瓦安装。其他维修,8月30日前完成主要施工方法及技术要求屋面围护系统施工包括屋面板、采光板及周边等工序繁多,为保证质量及工期必须分队、分区专职负责,施工人员约需10人,工期约6天。(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面围护所用的材料主要为镀锌彩钢压型钢板、采光材料等,材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求。
        (9)在屋面梁接头的焊接均为以及焊接,为保证焊接质量,技术人员专门就该节点的焊接编制详细的技术方案,对焊工进行认真的技术交底,安排有经验、技术好的焊工进行焊接,施焊前检查焊接接头质量,要求焊接表面边缘整、均匀,无毛刺、氧化物等,对影响焊接质量有缺陷的问题进行及时处理,并全部采用与原板同厚度、同剖口、尺寸统一的引弧板,以保证焊接质量,采用φ3.2焊条焊接层焊缝,其余层采用φ5焊条焊接,表面的焊缝应高出母材1mm左右。每条焊缝要一次焊接完成,大于4h的焊缝,必须完成2/3以上才能停止焊接,然后再二次焊接完成。间歇后的焊缝中途不能在停止焊接。在焊接过程中专检员对焊缝进行逐一检查,发现问题及时整改,严把焊接质量关,经检测中心对已焊。

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        11)脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装:屋脊盖沿下要塞实保温棉,两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住,保温棉堵头用密封胶带粘住,屋脊盖沿与屋面板连接用支。在安装屋檐饰边前,预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密,顺直。12)屋面板锁边屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边,操作前,首先用手动咬边机咬半米左右长度,然后把电动锁边机垫放置于已锁完处,辊轮加紧锁紧处,开动锁边机,让其均匀往前锁边。9.外檐沟安装:1)首先安装预制成型的角部密封圈,以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2)在安装排水天沟之前,用预制成型的橡胶密封圈填满屋面。3)在安装排水沟之前,先将预制成型的墙面密封钢条。
        以工序质量来保证成品质量,结合规范和图纸要求,明确了各个工序质量控制点。加大检查力度和深度,增加联合检察次数,提高了巡检频率,以减少和消除质量通病。(2)在工序控制中制作厂了由监理、协调小组、公司、车间主任、班组长和生产骨干及技术质量管理人员会议,一道工序一道工序的进行讲解,使大家明确了各个工序的质量要求。在此基础上为了提高钢结构制作、焊接质量,减少焊接飞溅、气孔等通病的存在,通过对焊接电流、电压调整控制,对所有保护焊气体全部改为90%纯氩混合气体,并购置寒风防飞溅剂,焊前喷洒在焊缝区周围,使焊缝的外观质量比以前有了较大提高,做到主体结构焊缝无气孔、飞溅的质量通病承诺。(3)对主要钢构件,在批量生产前采取“制作样件(首件)经过质量确认→锁定样板施工工艺→调整解决各相关工序间及工艺上的矛盾→深入工序进行工序质量控制”的管理理念指导下,高标准的进行样件制作,经检验、互检和专检合格,报项目部及监理等进行联合检查验收确认后,再组织车间。

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